Российские ученые совершили прорыв в протезировании колена с помощью 3D-печати

Российские ученые из РТУ МИРЭА (Российского технологического университета) представили инновационную систему 3D-печати, которая значительно ускорит и персонализирует процесс создания коленных протезов. Новая технология позволяет изготавливать прототипы индивидуальных протезов, точно соответствующих анатомическим особенностям конкретного пациента, в течение нескольких дней, а не недель, как это происходит при использовании традиционных методов.

Сокращение сроков и повышение доступности:

Одним из главных преимуществ новой системы является значительное сокращение сроков производства индивидуальных протезов. Если ранее процесс изготовления мог занимать несколько недель, то теперь прототип можно получить в течение нескольких дней. Это делает персонализированное протезирование более доступным для широкого круга пациентов и медицинских центров.

Этапы создания индивидуального протеза:

Процесс создания протеза с использованием новой системы состоит из нескольких этапов:

1. Создание цифровой модели: На основе данных компьютерной томографии (КТ) или магнитно-резонансной томографии (МРТ) создается трехмерная цифровая модель коленного сустава пациента.
2. 3D-печать пластикового прототипа: На 3D-принтере печатается пластиковый прототип протеза, который используется для проверки его функциональности и подготовки к операции. Это позволяет хирургу-ортопеду оценить соответствие протеза анатомии пациента и спланировать ход операции.
3. Изготовление титанового протеза: После успешной проверки прототипа цифровая модель передается в производственную организацию для изготовления финальной версии протеза из титана, который обладает высокой прочностью и биосовместимостью.

Преимущества новой технологии:

• Персонализация: Максимальное соответствие протеза анатомическим особенностям пациента, что повышает эффективность и долговечность протезирования.
• Сокращение сроков: Ускорение процесса изготовления протеза с нескольких недель до нескольких дней.
• Повышение доступности: Снижение стоимости и упрощение процесса производства, что делает персонализированное протезирование доступным для большего числа пациентов.
• Улучшение планирования операции: Возможность предварительной оценки прототипа и планирования операции для снижения риска осложнений.

Проект по созданию системы 3D-печати индивидуальных протезов колена стал участником программы «Акселератор РТУ МИРЭА», что позволило ученым получить поддержку и финансирование для дальнейшего развития и внедрения разработки.

Инновационная система 3D-печати создаёт протезы, точно соответствующие анатомии пациента, в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Эта технология открыла новые возможности для улучшения качества жизни пациентов, нуждающихся в замене коленного сустава.