Вакуумная формовка

Фока Дока выполняет вакуумную формовку листовых пластиков любых объёмов — от единичных изделий до серийных партий. Работаем с АБС, ПЭТ, поликарбонатом, акрилом, ПВХ, полипропиленом, полиэтиленом и другими термопластами.
Изготавливаем оснастку собственными силами или работаем с формами заказчика.
Производство — в Санкт-Петербурге, доставка по всей России.

Что такое вакуумная формовка и когда она выгоднее литья

Вакуумная формовка — это технология придания формы листовому пластику с помощью нагрева и вакуума. Нагретый лист натягивается на форму, вакуум плотно прижимает его к поверхности — после охлаждения изделие сохраняет заданную геометрию.

В отличие от литья пластмасс под давлением, вакуумная формовка требует значительно более дешёвой оснастки — форму можно изготовить из алюминия или МДФ, а не из дорогостоящей инструментальной стали.
Это делает технологию выгодной при небольших и средних тиражах, а также при производстве крупногабаритных изделий, которые сложно или нецелесообразно лить под давлением.

Вакуумная формовка применяется для производства корпусов, панелей, кожухов, упаковки, лотков, витрин, рекламных конструкций, медицинского оборудования и многого другого.

Материалы для вакуумной формовки

Вакуумная формовка АБС-пластика

АБС — наиболее востребованный материал для вакуумной формовки.
Прочный, ударостойкий, сохраняет форму при нагреве до +80 °C.
Применяется для корпусов оборудования, панелей, защитных кожухов, элементов интерьера. Хорошо окрашивается и поддаётся вторичной обработке.

Вакуумная формовка ПЭТ

ПЭТ (полиэтилентерефталат) — прозрачный, безопасный для контакта с пищевыми продуктами материал. Используется для блистерной упаковки, лотков, защитных кожухов и медицинской тары.
Отлично передаёт детали рельефа формы.

Вакуумная формовка поликарбоната

Поликарбонат сочетает высокую прочность, прозрачность и широкий температурный диапазон работы (от −40 до +120 °C).
Применяется в машиностроении, строительстве, производстве защитных экранов и светотехнических изделий.

Вакуумная формовка акрила (оргстекла)

Акрил (ПММА, оргстекло) — лёгкий, прозрачный материал с высокой светопропускаемостью. Вакуумная формовка акрила используется для световых коробов, витрин, дисплеев и декоративных элементов.
Изделия не имеют швов и стыков — поверхность получается монолитной.

Вакуумная формовка ПВХ

ПВХ отличается хорошей гибкостью, химической стойкостью и доступной ценой. Применяется для упаковки, корпусов, лотков и технических изделий. Хорошо поддаётся сварке и склейке.

Вакуумная формовка полипропилена (ПП)

Полипропилен химически стоек, лёгкий и устойчив к многократным изгибам.
Используется для контейнеров, крышек, поддонов и изделий, работающих в контакте с агрессивными средами.

Вакуумная формовка полиэтилена (ПНД/ПВД)

Полиэтилен низкого и высокого давления применяется для производства лёгких и прочных изделий в пищевой, химической и сельскохозяйственной промышленности. ПНД обладает высокой жёсткостью, ПВД — большей гибкостью и прозрачностью.

Вакуумная формовка полистирола (ПС)

Полистирол — экономичный материал с хорошей детализацией поверхности.
Используется для рекламных изделий, упаковки и лёгких декоративных элементов. Доступен в широком ассортименте цветов и толщин.

Процесс производства

1. Разработка или получение 3D-модели изделия. Если модели нет — разработаем с нуля или по образцу (подробнее — на странице 3D-моделирования).

2. Изготовление формы (оснастки). Для вакуумной формовки используем формы из алюминия или МДФ — их стоимость значительно ниже, чем стальных прессформ для литья. Также работаем с оснасткой заказчика.

3. Подбор и нагрев листового пластика до температуры формования.

4. Вакуумное натягивание разогретого листа на форму. Вакуум обеспечивает точное повторение геометрии поверхности.

5. Охлаждение и извлечение изделия из формы.

6. Финишная обработка: обрезка по контуру, в том числе лазерная резка, шлифовка кромок, покраска, нанесение логотипа.

Области применения

Вакуумная формовка востребована в самых разных отраслях:

• Машиностроение и приборостроение: корпуса, кожухи, панели управления.
• Реклама и торговое оборудование: световые короба, дисплеи, витрины, POS-материалы.
• Упаковочная промышленность: блистеры, лотки, поддоны, крышки.
• Медицина: корпуса оборудования, лотки для инструментов, защитные экраны.
• Автомобильная промышленность: облицовочные панели, подкрылки, элементы интерьера.
• Строительство: декоративные панели, натяжные конструкции, кровельные элементы.

Часто задаваемые вопросы

Чем вакуумная формовка отличается от литья пластмасс под давлением?
Главное отличие — в стоимости оснастки и подходящих тиражах.
Оснастка для вакуумной формовки из алюминия или МДФ стоит от 15 000 ₽ — это в десятки раз дешевле стальной прессформы для ТПА.
Зато литьё под давлением точнее, позволяет делать тонкостенные детали сложной геометрии и выгоднее при тиражах от нескольких тысяч штук.

Какова минимальная толщина листа для формовки?
Работаем с листами толщиной от 0,5 до 10 мм в зависимости от материала.
Уточните параметры вашего изделия — подберём оптимальную толщину.

Можно ли использовать мою собственную форму?
Да, работаем с оснасткой заказчика. Стоимость и сроки в этом случае рассчитываются индивидуально.

Какой минимальный тираж вы принимаете?
Принимаем заказы от 1 штуки. Стоимость единицы при малом тираже выше — основная часть затрат приходится на изготовление оснастки.

Выполняете ли вы финишную обработку изделий?
Да: обрезка по контуру (в том числе лазерная), шлифовка, покраска, нанесение логотипа. Можем сдать готовое изделие без дополнительных операций на стороне заказчика.

Стоимость зависит от материала, размера изделия, сложности формыи объёма партии. Отправьте чертёж или описание задачи — рассчитаем бесплатно.