Особенности литья пластмасс под давлением

 

Литье пластмасс под давлением – востребованный способ производства изделий из пластика. Начиная с игрушек и заканчивая более сложными элементами. Расплавленную массу впрыскивают в заранее подготовленные формы, где она, охлаждаясь, превращается в готовое изделие или заготовку для дальнейшей обработки. Благодаря давлению, используемому при этом методе литья пластмасс, можно создать геометрически сложные детали с высокой точностью размеров. Давайте подробнее остановимся на нюансах этого процесса в этой статье.

Технология литья пластмасс под давлением

Процесс состоит из нескольких этапов:

Подготовка материала

Первым этапом является подготовка материала. Гранулы пластика загружаются в специальный бункер термопластавтомата, где происходит нагрев до определенной температуры. Затем масса подает в цилиндр, где происходит перемешивание и гомогенизация.

Загрузка или заливка пресс-формы

После того как материал подготовлен, он подается в пресс-форму. Она состоит из двух частей – матрицы и пуансона. Матрица имеет форму будущего изделия, а пуансон вдавливает материал в матрицу. Время застывания зависит от типа пластика и температуры нагрева.

Извлечение готового изделия

После застывания содержимого формы ее открывают. Полученная отливка может быть подвергнута дополнительной обработке, такой как шлифовка или полировка. Этот процесс зависит от используемого ГОСТа литья под давлением пластмассы.

Обратите внимание: Литье пластмасс имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при производстве изделий. Во-первых, температура нагрева материала должна быть точно соблюдена, иначе могут возникнуть дефекты изделия. Во-вторых, давление при заливке материала должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить равномерное заполнение пресс-формы и избежать образования пустот. В-третьих, пресс-форма должна быть тщательно очищена перед каждой заливкой, чтобы избежать загрязнения материала и ухудшения качества изделия.

Преимущества технологии

Описанный тип производства имеет множество преимуществ перед другими методами литья:

  • Высокая точность и качество поверхности изделий. Благодаря тому, что процесс проходит при высоких температурах и давлении, можно получить изделия с минимальной шероховатостью и высокой степенью детализации.
  • Возможность изготовления деталей сложной формы. Такая разновидность литья позволяет производить детали с тонкими стенками, глубокими полостями и сложной геометрии, которые невозможно получить с помощью других методов литья.
  • Экономичность. Не требуется много времени на изготовление деталей. Что снижает затраты на производство. Кроме того, благодаря повторному использованию материала, количество отходов уменьшается, что также снижает стоимость производства.
  • Экологичность. Литье пластмасс не требует использования вредных веществ и не загрязняет окружающую среду. После использования остатки пластика могут быть переработаны и использованы для производства новых деталей.

Виды литья пластмасс под давлением

Описанная на этой странице технология используется для изготовления широкого спектра предметов от игрушек до медицинских инструментов. Существует несколько различных видов литья, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и применение. Вот некоторые из наиболее распространенных видов литья пластмасс:

  • Литье с одним впрыском. Это самый простой и распространенный вид производства пластмассовых изделий. Он включает в себя нагрев гранул пластика до тех пор, пока они не станут жидкими, а затем впрыскивание их в пресс-форму под высоким давлением. После охлаждения пластик затвердевает и принимает форму пресс-формы.
  • Многокомпонентное литье. Эта технология используется при производстве деталей, требующих более сложных свойств, чем те, которые могут обеспечить однокомпонентные пластмассы. При многокомпонентном литье несколько разных видов пластика смешиваются вместе, и смесь впрыскивается в пресс-форму.
  • Интрузиотый метод. Применяется при изготовлении толстостенных изделий червячным способом. Расплав пластмассы подается в формы, где происходит воздействие на массу давлением с последующей добавкой пластика для компенсации усадки. Дефекты литья под давлением пластмасс таким способом незначительны.
  • Инжекционное литье с газом. Эта технология подразумевает внесение азота или воздуха в разогретый пластик. Это позволяет смеси быстрее перемещаться и лучше заполнять форму. После отвердения газ извлекается, оставляя изделие готовым к дальнейшему использованию. Технология позволяет снизить расход полимера при изготовлении деталей до 40%.
  • Многослойное литье. Еще один востребованный метод производства изделий из пластмасс. Иногда его называют соинжекционным. Для производства отливок таким способом может использоваться оборудование с двумя или тремя инжекционными узлами. Каждый из которых может работать с материалами, отличающимися друг от друга. Это позволяет создавать многоцветные изделия, детали из разных типов пластмасс и т. п.
  • Сэндвич-литье. Процесс, в котором два или более вида пластмасс соединяются вместе для создания более прочного и долговечного изделия. Метод востребован при изготовлении деталей, которые подвергаются высоким нагрузкам или воздействию агрессивных сред. При сэндвич-литье сначала изготавливается основная деталь из более прочной пластмассы, такой как ABS или поликарбонат. Затем в форму вставляются дополнительные элементы из более мягких пластмасс, таких как полипропилен или полиэтилен, которые обеспечивают дополнительную прочность и устойчивость к износу.
  • Ротационное литье. Метод, при котором жидкий пластик вращается вокруг формы, соответствующей будущему изделию. Под действием центробежной силы материал равномерно распределяется по форме, заполняя все ее детали. После того как пластик застынет, форму останавливают и извлекают готовое изделие. Технология позволяет получать изделия с минимальными допусками и без дефектов поверхности. Что делает ее очень востребованной в различных отраслях промышленности. Ротационное литье используется для изготовления труб, профилей, деталей машин и других изделий.

Литье пластмасс под давлением является важным и универсальным процессом, который позволяет производить широкий спектр изделий различного назначения. Благодаря своей точности, экономичности и экологической безопасности, этот метод литья продолжает развиваться и совершенствоваться. Что позволяет удовлетворить спрос различных отраслей промышленности.